一、发动机气缸盖裂纹的诊断检查常见方法有: 1、声音法:用金属物件轻轻敲击,如发出的声音不清脆而沙哑,则有裂纹。然后进行仔细察看,找到裂纹的范围。 2、水压试验法:做好缸盖密封夹具,加压后渗水的部位即为裂纹所在位置。或用专用水压测验设备对缸盖进行密封水压试验,压力表卸压过快,缸盖可能有裂纹。 3、流体法:可将75%的机油和25%的煤油混合液涂抹在待检查的部位,然后用干棉絮将混合液擦掉,并立即涂上一层氧化锌甲醇溶液,溶液改变颜色的地方即为裂纹所在地。 二、如果气缸盖裂纹程度较为严重,如:气缸盖的裂纹是穿透性的,或者裂纹产生在关键部位的,以及裂纹程度较为严重的,这些情况无疑都必须更换气缸盖;当裂纹不严重或为了应急或延长使用,可根据不同的场合选择采用合适的方法进行修理。下面我分享以下几种修复缸盖的方法供参考: 1、无机粘结剂修补法: 这是一种最方便的方法,由于无机粘结剂能够长期在500℃高温下工作,故可用于修补气缸盖底面裂纹。 2、焊修法: 气缸盖的裂纹如发生在受力较大或温度较高的部位,可采用焊修法修复。焊修法的最大优点是接合强度较高。其工艺为: ①、在裂纹两端钻直径为3~4mm的止裂小孔,并将裂纹凿成60~70°的“V”型坡口,清理干净,使之露出金属光泽; ②、在室内避风处,用乙炔气焊对焊缝施焊或特种焊条进行电焊焊接。焊修法可分为冷焊和热焊两种。 a、热焊:热焊时,需将工件预热到600~700℃再进行焊接,这样不易形成较大的内应力,可防止零件产生白口和裂纹。但热焊,易产生变形和氧化,且工艺复杂,劳动条件较差。 b、冷焊:它一般不预热,但冷焊的生产效率低,焊条的成本高,且冷焊的可靠性较低。 气缸盖裂纹修理后,应对冷却水腔进行0.7MPa的水压试验,以检验修理质量。裂纹稍微采用锉刀、油石或风砂轮等工具打磨裂纹处予以消除,经探伤检测无损或水压试验检验合格后继续使用。否则,继续打磨、检验。若裂纹深度达壁厚的3%以上时,停止打磨改用其他方法修理或报废换新。